制造流程

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生產流程

  愛索爾擁有全自動一體化復合軟管生產制造流程一吹膜、復合、分切、印刷、制管。一體化生產制造流程不僅提升內部控制能力,而且讓研發創新貫穿在片材和制管的各個生產環節;同時,自動化生產提高產品穩定性與衛生必,高效率增加了愛索爾應對快速、多變的市場需求的響應能力。

愛索爾

吹膜:將熱塑性材料(列如:LDPE,HDPE)進行加熱, 融化, 壓制成薄膜,最后將薄膜收卷成所需長度的膜卷

復合:膜卷(置于內外層)和阻隔膜(置于中間層,如鋁箔,EVOH,CBL等)放置在居中位置,然后用加熱成液體的膠粘料將膜卷和阻隔膜壓制成復合片材

分切:將復合過的母卷分切成所需尺寸的材料。

印刷:將分切后的白片材通過顏色印刷裝置和光油單元,UV油墨干燥系統印出所需產品.

制管:將印刷卷材通過修邊、卷管、邊縫高頻焊接,切管工藝制成客戶所需的管子。


片材與印刷

  愛索爾愛索爾復合軟管按片材類型一般分為鋁塑復合軟管(以鋁箔作為阻隔層)和全塑復合軟管(以塑料阻隔材料如EVOH作為阻隔層),片材厚度范圍從175微米到425微米。此外,根據不同產品的特性和要求,在上述兩種基本片材料類型的基礎上,愛索爾開發出多種物質化的功能片材,包括高亮、防偽、防紫外線、揉性片材等產品,滿足客戶和市場的需求。

  在片材印刷上,愛索爾提供1-7色多種選擇,其優秀的撞色、疊色工藝,滿足各種復雜印刷的要求,針對產品包裝日趨時尚、美麗的需求,愛索爾還提供啞光、珠光、絲網、燙金等多種印刷工藝,以及360度滿管印刷。

 


制管/管蓋

愛索爾 愛索爾采用當今主流的KMK制管技術(瑞士PSG公司擁有),其獨特的注肩工藝提供了良好的管肩外觀和穩定的質量,能對直徑范圍在8mm到40mm、長度范圍在40mm到240mm的復合軟管進行加工。目前的管徑規格包括13mm、16mm、18.5mm、22mm、23.5mm、25mm、28mm、30mm、32mm、34mm、35mm、38mm、40mm和50mm。新引入的化妝品軟管制管設備提供了隱形邊縫、大規格管徑、定位管蓋、自動包裝等多項技術特點,能更好的滿足化妝品軟管包裝的要求。針對不同應用市場對蓋帽的要求。

 

  愛索爾提供旋蓋、翻蓋、壓蓋、定位以及其他各種定制管帽。同時,愛索爾公司將根據市場的需求,隨時在設備、模具等方面作相應的投入,以滿足市場對軟管的要求。

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